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Gestión Administrativa y Conductual de Grandes Riesgos y Accidentes

(Metodología ICAM, ocupada por empresas líderes en Gestión de Riesgos a Nivel Mundial).

28 y 29 de agosto

Inscripción en línea Consultas

CONTEXTO

¿Origen de la Metodología ICAM?, ICAM “Incident Cause Analysis Method”

Hay dos clases de accidentes, los que les ocurren a las personas y los accidentes organizativos que suceden en las organizaciones. Estos últimos en la mayoría de los casos son cuantiosos, redundado en pérdidas humanas, materiales, con daño al entorno físico y ambiental, con pérdidas financieras relevantes arriesgando la viabilidad del negocio.

Normalmente previo al accidente organizativo, han existido incidentes no investigados, si se hubiesen investigado e implementado acciones correctivas el accidente no hubiese ocurrido.

Dentro de este contexto se destacan grandes accidentes que constituyen hitos relevantes acontecidos en los últimos 40 años  en la industria mundial y que han influido en las prácticas de gestión del riesgo en la industria internacional y nacional.

Industria Química. Se destaca el desastre de Bhopal, ocurrido el 3 de diciembre de 1984 en la región de Bhopal (India), planta pesticida de propiedad de Unión Carbide y del gobierno Indio. Se estima que entre 6.000 y 8.000 personas murieron en la primera semana tras el escape tóxico y al menos otras 12.000 fallecieron posteriormente como consecuencia directa de la catástrofe, que afectó a más de 600.000 personas. Existen diferentes teorías que descienden de las investigaciones realizadas por la misma empresa y por la justicia. Una de ellas dice que el accidente se produjo al no tomarse las debidas precauciones durante las tareas de limpieza y mantenimiento de la planta.

Industria Nuclear. El accidente de la Central de Energía Nuclear de Chernóbil acontecida  el sábado 26 de abril de 1986, es considerado uno de los mayores desastres ambientales de la historia. Como consecuencia del desastre,  31 personas murieron en el momento del accidente, alrededor de 135 000 personas tuvieron que ser evacuadas de los 155 000 km² afectados, permaneciendo extensas áreas deshabitadas durante muchos años al realizarse la reubicación posteriormente de otras 215 000 personas. La investigación posterior determino una cadena de hechos, se destacan errores de operación y mantenimiento precario y sub estándar de la central.

El desastre de Bhopal motivo a la asociación de Ingenieros Químicos de USA, AIChE  “American Institute of Chemical Engineers”, a crear el “Center for Chemical Process Safety” (CCPS) in 1985. El CCPS se constituyó para desarrollar y diseminar información técnica para la prevención de grandes accidentes químicos. El principal producto de las actividades de CCPS ha sido una serie de pautas para ayudar a quienes implementan diversos elementos de un sistema de gestión de riesgos y seguridad de procesos.

El año 1997, James Reason, Psicologo Organizacional de la Universidad de Mánchester, especialista en error humano, publico “the Risks of Organizational Accidents”, planteo la hipótesis de que la mayoría de los accidentes se pueden remontar a uno o más de los cuatro dominios de fallo: influencias de organización, supervisión, condiciones previas y los actos específicos. Reason baso sus estudios en análisis de los grandes accidentes de la industria química, nuclear y aeronáutica.

BHP – Australia. En abril de 2000, BHP lanzó oficialmente su nuevo método de investigación de ocurrencias de seguridad, ICAM -Método de análisis de causas de incidentes.

La metodología ICAM fue desarrollada con la asistencia del Profesor Reason, la Oficina de Seguridad del Transporte de Australia y Dédale Asia Pacific, en consulta con representantes de seguridad de todas las unidades de negocios de BHP.

Todos los accidentes organizativos suponen la rotura de las barreras y protecciones que separan a las personas, activos vulnerables, entorno y comunidad de los peligros capaces de causarles daños, perjuicios, poniendo en riesgo la viabilidad del negocio.

Este taller se centra en cómo “Identificar la causa raíz de los incidentes  para prevenir recurrencia y evitar los Accidentes Organizativos Mayores”. Estos tienen múltiples causas, que involucran a numerosas personas que trabajan en diferentes niveles de sus respectivas empresas.

ICAM. La detección oportuna de condiciones latentes o fallas activas así como la investigación de desviaciones y la prevención de recurrencias permite disminuir el nivel de incertidumbre y evitar los accidente organizativos.

Los accidentes también son generados por errores humanos como consecuencia de diferentes factores: competencias, presión de trabajo, fatiga, etc.

Una de las principales causas de accidentes organizativos, está asociada a errores en el proceso de mantenimiento.

ICAM es una de las metodologías más validadas por la industria química minera, energía, aeronáutica para la investigación de incidentes.

ICAM permite determinar las causas principales del incidente y las medidas de mitigación y protección que deben ser diseñadas con el fin de eliminar el riesgo o evitar la recurrencia de éste.

DIRIGIDO A

Gerentes de Plantas, Gerentes de Mantenimiento, Gerentes de Abastecimiento, Gerentes de Ingeniería, Gerentes de Prevención de Riesgos, Jefes de Departamento, Administradores de Contratos de Servicios de Producción y Mantenimiento, Ingenieros, Supervisores, Prevencioncitas de Riesgos.

Los objetivos de ICAM son:

  • Establecer los hechos
  • Identificar las causas de raíz y los factores contribuyentes clave
  • Revisar la adecuación de los controles y procedimientos existentes
  • Recomendar acciones correctivas que pueden reducir el riesgo y prevenir la recurrencia de incidentes que puedan desencadenar accidentes organizativos
  • Detectar factores organizacionales que pueden analizarse para identificar problemas específicos o recurrentes
  • Identificar e informar sobre aprendizajes clave

OBJETIVOS

Aplicar la Metodología ICAM en la detección de la causa raíz y condiciones latentes o desviaciones organizacionales que podrían desencadenar en grandes accidente organizativos.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Los participantes serán capaces de:

  • Aplicar un método sistemático que facilite la identificación de causas de los incidentes y accidentes.
  • Identificar las condiciones latentes y fallas activas existentes dentro de la Organización que podrían desencadenar en un accidente organizativo de carácter catastrófico.
  • Identificar las condiciones organizacionales y personales existentes en los procesos de operación y mantenimiento que podrían inducir errores desencadenantes de un incidente y accidente catastrófico.
  • Establecer un Plan de Acciones Correctivas” para evitar accidentes organizativos.

TÉCNICAS METODOLOGÍAS

Se utilizan diferentes metodologías de enseñanza e interacción de adultos basadas en el aprender haciendo:

  • Trabajo Grupal y personal.
  • Análisis casos reales empresas químicas, mineras, metalmecánicas, logísticas.
  • Autoevaluación prácticas de su empresa.
  • Círculo de conversación.
  • Coaching grupal e individual.
  • Lecciones aprendidas

PROGRAMA

Se estructura en torno a cuatro focos relacionados con la “Identificación de peligros –  condiciones latentes existentes que podrían desencadenar incidentes y accidentes organizativos potenciales”.

Módulo 1: La Gestión de los grandes riesgos – Metodología ICAM

  • De la gestión de la “Seguridad Personal” a la “Gestión de Riesgos Organizativos”.
  • Modelo de James Reason.
  • Accidentes individuales y organizativos.
  • Relación entre producción y protección.
  • Riesgos, defensas y pérdidas.
  • Contribución humana.
  • Mantenimiento y accidentes organizativos.

Módulo 2: Diferentes enfoques en la gestión de Riesgos

  • Cultura de seguridad.
  • Gestión de riesgos.
  • Aseguramiento calidad.
  • Competencias humanas.
  • Gestión del error.
  • Modelos Tripod Delta, Review y Mesh.
  • Modelo personal.
  • Modelo de Ingeniería.
  • Modelo organizativo

Módulo 3: Análisis Incidentes  – Modelo ICAM

  • Acciones inmediatas frente a un incidente.
  • Planificación investigación.
  • Gestión de datos.
  • Cronograma y validación datos.
  • Análisis ICAM
  • Acciones Preventivas y correctivas.
  • Informe ICAM.

Módulo 4: Aplicación ICAM

  • Identificación procesos y riesgos críticos.
  • Riesgos fatales.
  • Análisis defensas: organización, lugar de trabajo, personas y protecciones
  • Identificación de condiciones latentes.
  • Identificación de condiciones organizativas.
  • Plan de Mejoras.

RELATOR

Sergio Cabrera Coronel

Ingeniero – Coach Ejecutivo – Consultor Excelencia Operacional

Ingeniero Civil Metalúrgico Mecánico, Universidad de Concepción, Post Título en Gestión de Empresas y Desarrollo Organizacional, Universidad de Chile, Post Título en Estrategias y Control de Gestión, Universidad de Chile, Diploma en Gestión Gerencial, REDCOM – BDA CHILE, Coach Ontológico, Certificado por Newfield Chile KT Organizational Development Practitioner, Kepner Tregoe.

Ha liderado la implementación de mejores prácticas de trabajo, Círculos de Seguridad y Calidad, Observadores de Conducta, 5S y TPM.

Ha liderado la investigación de grandes accidentes en faenas mineras y fallas de equipos en plantas químicas.

Ha liderado el diseño de procesos de control de riesgo operacional en plantas metalúrgicas

Facilitador permanente de IRADE integra el desarrollo de competencias de interacción humana con la mejora continua de procesos industriales.

Lidera “Implementación de prácticas de Excelencia Operacional, Mejora Continua y Estabilización de Procesos Industriales”, utilizando Herramientas de “Calidad, Mejora continua, 5 S, TPM y Metodologías Lean”.

Ha trabajado en empresas Chilenas y Transnacionales, en áreas de gestión industrial, producción, mantención, sistemas de calidad, construcción, asistencia técnica y comercial. (ENAP, Codelco, ASMAR, Molymet, Molycop, Bechtel, Grupo IMSA, Magotteaux, Santa Ana de Bolueta, SQM).

A realizado diferentes estadías de perfeccionamiento en Europa en técnicas de fabricación: “OUTOKUMPU OY, Finlandia, Planta de Eutectic + Castolin, Suiza y Planta, Santa Ana de Bolueta, Bilbao España.

Posee amplia experiencia en Sistemas y Procesos de Calidad en Proyectos de Construcción.

Principales Talleres: “Liderazgo y Seguridad”, Conducta Segura y Auto cuidado”. Planificación Estratégica, Mejoramiento Continuo, Reducción de Costos, Risk Management, Juegos de Guerra, Causa Raíz y Lecciones Aprendidas

CONSULTAS E INSCRIPCIONES

Teléfono: (41) – 2747416
e-mail: capacitacion@irade.cl

Inscripciones: Mónica Salazar I.
Sitio Web: www.irade.cl

La anulación de una inscripción deberá ser comunicada a IRADE hasta 2 días hábiles antes del inicio del programa. De otro modo se considerará que la persona asistirá normalmente, procediéndose a la facturación respectiva.
Duración: 16 horas
Fecha y Horario:

Julio

Incluye:

Servicio de cafetería,

Almuerzo.

Wi-Fi disponible.

Material didáctico.

Estacionamiento gratuito, con cupos limitados en Chacabuco 124 Concepción.

Certificado:

Se otorgará certificado de asistencia de IRADE a quienes asistan a un mínimo del 80 % de las horas de clases programadas.

Lugar: Auditorio IRADE, Chacabuco # 278, Concepción.
Importante: En caso de que usted u otra persona inscrita tenga algún tipo de discapacidad, le solicitamos informar a la brevedad a gerencia@capacitacion.irade.cl, para tomar los resguardos necesarios a fin de asegurar su plena participación.
Valor:

Socios IRADE   $260.000 .  –

No Socios   $290.000 .-

Plazo límite de inscripción: 17 de agosto de 2018
Nombre OTEC: IRADE – Capacitación Ltda.
RUT OTEC: 76.593.170-3
Código Sence: SIN CODIGO SENCE